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qq刮刮乐无法刮:在超厚壁不锈钢管检测中的应用

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-05-22  浏览次数:6 选择视力?;ど?

[摘要]中华不锈钢网讯息汇总:我国厚壁不锈钢管生产的供坏几乎是100%的采用模铸后锻轧的工艺。如 130mm以下穿孔机所用的厚壁不锈钢管坯

刮刮乐中100万去哪兑换讯息汇总:我国厚壁刮刮乐中100万去哪兑换生产的供坏几乎是100%的采用模铸后锻轧的工艺。如 130mm以下穿孔机所用的厚壁刮刮乐中100万去哪兑换管坯,其典型的生产工艺是:模铸成508mm (20”)钢锭一锻轧成直径 150mm的由初轧机提供,160 ~190mm的由(800mm初轧机提供,190mm的由锻造提供)。而长城钢管厂31.5MN挤压机生产厚壁不锈钢管时管坯也是采用模铸加锻轧的工艺(对干直径<260mm的挤压坯采用模铸3锭加825mm初轧机开坯的工艺;对于直径<345mm的挤压坯采用模铸3 ~5t锭加20MN快锻的工艺)。近年来,也有一些厂家采用进口的连铸方坯轧制成管坯的“半连铸坯”工艺。唯有攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司曾作过采用自产的水平连铸坯生产厚壁不锈钢管的尝试,并取得了一定的成果。
  
  不锈钢管在超声波探伤的基本方法中,按声耦合方式来分类,可分为接触法和水浸法两大类。对于无缝钢管管壁的超声波探伤,目前运用最为广泛的方法是水漫法,它是将探头发射的超声波经过一定厚度的水层后再进入不锈钢管的探伤方式。在水浸法中,对于不同壁厚的探伤方式主要有两种,一种为横波反射法,一种为变型横波反射法。在进行超声波检测时,面对钢管壁径比t/D大于0.2的超厚壁不锈钢管,常用的横波反射法已经不能完整地探查到钢管内壁上的缺陷。为实现对厚壁不锈钢管进行完整的探伤,必须保证折射横波与厚壁不锈钢管内壁相切,所以就需要使用变型横波反射法进行探伤。
  
  1变型横波反射法的检测原理
  
  当t1D>0.2时,横波反射法己经无法探测到厚壁不锈钢管内壁的缺陷,应采用特殊方法进行探伤,因此,变型横波反射法得到了应用。其中,变型横波反射法与横波反射法的入射角就有所不同,前者的入射角要小于第一临界角,这样就可以保证,厚壁不锈钢管中的横波和纵波同时存在。然后利用折射纵波在不锈钢管外壁上产生的反射横波,进行超厚壁钢管内壁缺陷的检测。
  
  为了获得较大折射纵波分量,角度选择小于第一临界角,这样折射纵波既能透射到管材一个壁面,又能分离出较强的反射横波投射到管材的内表面。
  
  2实际应用
  
  2.1标准样管设计
  
  根据现行的相关标准和技术要求,采用规格为121mmx36mm的超厚壁钢管,截取一段,在厚壁不锈钢管内外壁上进行人工刻伤,加工成具有横孔和矩形槽的两种标准反射体,其中横孔可制作成2mm深25mm的规格,矩形槽可按标准GB/T 5777-2008制作成40mmx1 mmx 1.5mm的矩形槽。在进行无损检测时,需要有标准人工参照反射物来检查探测仪的灵敏度,以保证检测的准确性。
  
  2.2探伤频率的选择
  
  根据GB/T 5777-2008标准要求,探伤仪使用的探头频率可以在1-15MHz之间选择。同时,根据厚壁不锈钢管本身的结构采用适当的频率探伤,查阅资料可以发现,晶粒较粗的钢管可以采用低频进行探伤,反之则需要用高频。通过生产经验可知,对于该规格超厚壁钢管,可采用频率为2.5MHz的探头进行探伤。
  
  2.3检测方法
  
  中华不锈钢网讯息汇总:在对超厚壁钢管式样检测之前,先将钢管探头探测处的油漆及氧化膜去掉,以保证探头和钢管之间良好的接触。当变型横波遇到钢管内外部缺陷时,会产生强烈的反射信号,在其所显示的波形中,外伤显示的波形相对于内伤显示的波形更靠近始脉冲,因此操作人员在工作中,可以根据缺陷波在时基线上的位置,很容易正确地判断出来内外壁的缺陷。但是,在实际应用中,由于超厚壁钢管的本身厚度原因,会导致锯齿形传播的超声波由于跨距增大而加大衰减最,从而再导致锯齿漏点面在钢管圆周面上出现的间题。因此,为了保证探伤仪对钢管圆周的110%的检测,才能对厚壁不锈钢管进行批量的精确检测,所以需要增大探头沿钢管圆周方向的移动范围。根据生产经验,可将钢管分为三个圆周面,每次检测钢管的三分之一圆周,且每次检测应有10%的覆盖面,从而保证全部缺陷均被检测出来。
  
  2.4实测结果
  
  实际检测时选取三十根121mmx36mm的超厚壁钢管进行检测,在入射角的最大允许范围内,根据相关技术规范要求,测试三十根超厚壁钢管时,发现有缺陷的超厚壁钢管认定为不合格,并将缺陷钢管进行解剖验证缺陷确实存在。实验证明。该方法检测超厚壁钢管内部缺陷比常规方法所检测的结果真实可靠,同时具有准确率高、实用性强、应用方便等优点。
  
  中华不锈钢网讯息汇总:国外厚壁不锈钢管生产普遍采用挤压工艺,这为连铸坯的采用提供了极为有利的条件。与传统的模铸相比较,采用连铸管坯比轧制管坯成材率提高10%~15% ,能源费用节省40%~50%,采用连铸管坯生产厚壁不锈钢管收得率提高17% ,劳动力减少60%,吨钢节能0.125x10 16kJ,总加工时间减少25%连铸管坯比轧制管坯的成本低40~50美元/t。
  
  连铸管坯的采用是厚壁不锈钢管生产技术的一大进步,它使不锈钢无缝钢管的生产实现了“短流程"工艺,使生产成本大大降低,从而在市场上增强了竞争能力。

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